Ремонт и строительство Ремонт и строительство
Сверла считаются расходными материалами, которые надо периодически менять в процессе работы. Тем не менее то, что более менее для недорогих изделий, не подходит для профессиональных качественных моделей. Давайте разберемся, можно ли точить сверла, как это делать и чем.
Содержание статьи
- 1 Углы и форма заточки спиральных сверл для разных материалов
- 1.1 Латунь, мягкая бронза, красная медь
- 1.2 Алюминиевые сплавы (угол при вершине до 140)
- 1.3 Металл
- 1.4 Алюминиевые сплавы
- 1.5 Магниевые сплавы, электрон, силумин, пластмассы
- 1.6 Сталь, чугун, твердая бронза
- 2 Пора точить?..
- 3 Определяем угол заточки
- 4 Методика заточки
- 5 Точильный станок и его модификации
- 6 Приспособления для облегчения заточки
- 7 Шаблоны для проверки правильности формы рабочей части
- 8 В каком порядке точить сверла
- 9 Полезные рекомендации
- 9.1 Похожие статьи
Углы и форма заточки спиральных сверл для разных материалов
-
Латунь, мягкая бронза, красная медь
Особенность сверления: Отверстия глубиной до 4d
Диаметр сверла d: 1 — 30 мм
Алюминиевые сплавы (угол при вершине до 140)
Особенность сверления: Отверстия глубиной до 4d
Диаметр сверла d: 6 — 30 мм
Металл
Особенность сверления: Тонкостенные детали и пакеты из листа
Диаметр сверла d: 1 — 12 мм
Алюминиевые сплавы
Особенность сверления: Отверстия глубиной более 4d
Диаметр сверла d: 3 — 30 мм
Магниевые сплавы, электрон, силумин, пластмассы
Особенность сверления: Отверстия глубиной до 4d
Диаметр сверла d: 1 — 30 мм
Сталь, чугун, твердая бронза
Особенность сверления: Отверстия глубиной до 4d
Пора точить?..
Неопытному мастеру сложно отличить хорошо заточенный инструмент от того, который уже затупился. Основные признаки того, что пора браться за заточку, следующие:
- металл сильно греется. За счет того, что режущая кромка сработана, трение при сверлении усиливается. Соответственно, происходит нагрев рабочей части и далее хвостовика, патрона дрели (перфоратора). При сильном нагреве металл сверла теряет свои свойства, «отпускается» и перестает держать заточку вообще;
- звук при сверлении усиливается, возникает скрип и визг;
- стружка выходит либо только с одной стороны (неравномерность заточки), либо с обоих, однако в виде крошки, а не аккуратной спирали.
По отдельности эти признаки можно счесть результатом работы со слишком твердым и хрупким материалом, неподходящим типом сверла в целом. Все вместе однозначно сообщает – пора затачивать кромки!
Определяем угол заточки
У разных сверл угол заточки тоже отличается. Вместе с тем имеет значение как то, на обработку какого материала рассчитан инструмент, так и особенности рабочей части. Уточнить данные можно в ГОСТ 19543-74.
Чаще всего в качестве «угла заточки» называют угол при вершине сверла, в сущности – угол при вершине конуса, в который укладывается рабочая часть. Однако это не единственный определяющий фактор.
Учитывается также угол спирали или, в противном случае, угол наклона винтовой канавки (как правило 30 градусов), задний угол и угол наклона поперечной режущей кромки. Непременно принимается во внимание диаметр рабочей части инструмента – от чего зависит длина режущих кромок.
Помимо этого, выделяют одинарную и двойную заточку, подточку поперечного лезвия и ленточки.
На 1-ый взгляд все это кажется очень сложным. На деле же при небольшом навыке заточить сверло не так уж трудно.
Методика заточки
Как как правило, любую работу можно выполнить при помощи специальных приспособлений или вручную. Конечно, вариант первый проще – заточные приспособления уже ориентированы на правильную обработку рабочей части.
Сразу стоит оговорить: под ручной заточкой подразумевается применение заточного станка (станка с абразивным кругом/кругами различной зернистостью). Вручную, при помощи абразивного бруска, можно только довести режущую кромку до желаемой остроты или быстро поправить в процессе работы.
Автоматически точить сверла позволяют специальные приспособления – насадки на дрель, станки, кондукторы и прочее.
Все устройства, применяемые для заточки сверла по металлу, можно условно разделить на три группы:
- собственно точильный инструмент. Как правило это абразивный круг, твердость которого и зернистость выбираются зависимо от характеристик сверла;
- приспособление для выдерживания точного угла заточки. Это быть может кондуктор, стойка, держатель ручной работы и т.д.;
- инструмент для проверки правильность выполнения операции – шаблон.
Зависимо от того, правильно ли выбран угол, подобран инструмент для работы и проверено соответствие итога желаемому эффекту, упрощается или затрудняется сверление металла.
Точильный станок и его модификации
Итак, базовая часть оборудования – станок для заточки.
Один из самых простых вариантов – закрепленная на основании болгарка с подходящим шлифовальным кругом.
С помощью специального держателя электроинструмент закрепляется на столе или верстаке так, чтобы при вращении патрона не происходило смещения, а вибрация гасилась. При помощи подобного устройства можно не только точить инструмент, однако и шлифовать детали. В зависимости от того, как именно удобно работать, ось вращения направляется горизонтально или вертикально.
Следующий вариант – простейший заточной станок, к примеру, советского еще производства ИЭ-9703 (так называемое точило).
Здесь есть место для установки только одно круга.
Более «продвинутый» вариант того же типа – обдирочно-заточной станок 3К634 и его аналоги. Для дома такое оборудование как правило не необходимо, это промышленный вариант. В крайнем случае – для активно применяемой мастерской.
Из более современных и компактных универсальных изделий хочется назвать такие:
- ELITECH CT600C. Практичный, можно точить все, что угодно – от сверл до цепей и топоров. Для работы с мелким инструментом есть увеличительное стекло, лампа. В наличии искрогаситель, достаточно мощный привод;
- ЗУБР ЗТШМ-150/686Л. По конструкции похож на предыдущий, однако попроще – и подешевле;
- Энергомаш ТС-6010С. Довольно удобная вещь, с отдельными блоками для заточки разного инструмента, с возможностью жесткой фиксации затачиваемого изделия для получения нужного угла заточки.
Специализированные станки для заточки сверл по металлу (и не только) имеют более узкий функционал. Они различаются по числу одновременно затачиваемого инструмента, его минимальному/максимальному диаметру и возможному углу заточки.
К примеру, станки OPTIgrind GQ-D13 и OPTIgrind DG 20 Vario отличаются и по углу, и по диаметру сверл, и по габаритам/мощности. Общее у них, пожалуй, только количество одновременно обрабатываемого изделия – одно за раз.
OPTIgrind GQ-D13
OPTIgrind DG 20 Vario
Удобны станки с заточным кругом и специальным держателем для сверла. Меняя положение держателя, можно регулировать угол заточки.К таким профессиональным станкам можно приобрести наборы цанг для заточки, дополнительные шаблоны и прочие полезные девайсы, заметно облегчающие работу.
Для домашнего использования профессиональные станки — это все же немного чересчур. Можно обходиться упрощенными станочками, предназначенными только для сверл и не огорчающих покупателей заоблачной ценой.
Помимо этого, есть специальные насадки на дрель, позволяющие точить сверла сравнительно быстро и с хорошей точностью. Последний параметр, конечно, зависит от качества насадки. Увы, у таких насадок как правило фиксированный угол заточки – чаще всего стандартные 118 градусов.
Оба последних варианта работают по одному принципу – сверло вставляется рабочей частью вниз в соответствующее диаметру отверстие на насадке и прижимается. Включается аппарат, происходит заточка.
Приспособления для облегчения заточки
Здесь речь пойдет уже не о станках, а о полезных и удобных устройствах, упрощающих работу и помогающих выдержать правильный угол.
Это бывают покупные изделия, к примеру, вот такой кондуктор родом с АлиЭкспресс. Точильный диск совсем маленький, вращение ему передается от подключенного при помощи специального переходника патрона дрели. Пользователю нужно только вставить сверло в канавку и включить дрель. Обзор использования подобного кондуктора описан в этом видео.
Для тех, кто не уважает китайскую продукцию, есть вот такие стойки.
На нижней части устройства есть лимб, позволяющий поворачивать держатель со сверлом на нужный угол.
Есть также ряд самодельных устройств-кондукторов, рассчитанных на удобную заточку. К примеру, вот два из них.
Есть также оригинальное приспособление из дверной петли.
Шаблоны для проверки правильности формы рабочей части
Недостаточно правильно заточить сверло, надо еще и убедиться в том, что это сделано действительно верно. Для этой цели применяются так называемые шаблоны – плоские детали со сложной формой кромки. Последовательно прикладывая сверло к фрагментам этой кромки, можно проверить свою работу.
Пример использования шаблона для проверки.
В каком порядке точить сверла
Заточка выполняется в определенном порядке.
То же касается дефектов, получившихся в результате различных ошибок в работе – к примеру, плохого закрепления точильного камня, из-за этого началась вибрация.
К сожалению, передать в фото и пояснениях весь процесс заточки сложно, по этой причине рекомендуем посмотреть видео по особенностям сверл в целом и вопросам их переточки в частности.
Полезные рекомендации
О нюансах заточки можно говорить много, однако ведь важно не просто правильно точить инструмент, однако и делать это в безопасности и потом правильно хранить изделия.
Итак, правила безопасности и сохранения работоспособности сверл:
- при заточке инструмент сильно греется. Это не только требует аккуратности в обращении и – довольно желательно – работы в защитных перчатках. Это также влияет на свойства металла. По этой причине подавать инструмент к заточному приспособлению следует короткими периодами, по 2…3 секунды, и охлаждать после каждого периода в воде или другой СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости);
- в процессе работы от сверла и точильного круга летят искры. Защищать надо не только руки, однако и лицо. Прозрачный щиток или очки будут довольно надо сказать;
- для тонкой работы нужно довольно хорошо видеть, что именно производится. Соответственно, роль защитного щитка вполне может сыграть увеличительное стекло;
- нужно дополнительное освещение, однако лампа должна располагаться так, чтобы хрупкую колбу не могли повредить случайные осколки металла или абразива.
В отношении хранения правила просты: заточенные сверла не должны соприкасаться друг к другу, не должны находиться во влажной или агрессивной среде. Довольно удобны для постоянного хранения специальные органайзеры – промышленные или самодельные. При наличии надписей о диаметре поиск нужного инструмента происходит почти мгновенно.
