Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу – инструкция, фото и видео
Поликарбонат – один из самых востребованных на сегодняшний день строительных материалов. Работать с ним несложно, он не требует особых условий хранения и монтажа, достаточно долговечен. Тем не менее, как бы не был прост в работе материал, есть определенные тонкости монтажа поликарбоната.
Содержание статьи
- 1 Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом
- 2 В случае, если ли разница в материале каркаса?
- 3 Общие правила крепления
- 4 Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу
- 4.1 Монтаж профилированного монолитного поликарбоната
- 5 Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу
- 6 Крепление поликарбоната на теплицу
- 7 Заключение
- 7.1 Похожие статьи
Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом
Несмотря на то, что полимер имеет одинаковую химическую форму, форма выпуска монолитных и сотовых панелей заметно отличается.
Монолитный поликарбонат – это сплошной лист из плотного, стойкого к внешним воздействиям пластика. За счет толщины слоя от 2 мм материал достаточно прочный, не требовательный к механическим воздействиям. Он достаточно гибкий, не хрупкий, легко сверлится и режется.
Сотовый поликарбонат, иногда называемый структурированным, изготавливается как ячеистые панели. Внешние слои и внутренние «перегородки» дают достаточную жесткость листа, однако толщина слоя вместе с тем совсем невелика – как правило до 1 мм. Соответственно, фрагменты панели располагают определенной хрупкостью, сверлить и резать их нужно аккуратно.
Тем самым, в процессе монтажа монолитного поликарбоната особых сложностей не возникает – в работе он на практике ничем не отличается от остальных пластиков. А вот сотовый поликарбонат требует осторожности и выполнения ряда правил. Соответственно, дальнейшая информация относится в основном к структурированным панелям, в случае, если не указано иное.
В случае, если ли разница в материале каркаса?
Казалось бы, какая разница, к чему крепить листы? На практике различие есть, и связано оно с коэффициентами теплового расширения и теплопроводности.
Материал/параметр | Коэффициент теплового расширения, мм/м х градусы | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м х К) |
Сталь | 0,0012 | 45,4 |
Дерево | 0,04 | 0,15…0,4 |
Поликарбонат | 0,065 | 0,2 |
Как видно из таблицы, у дерева и поликарбоната коэффициенты теплового расширения и теплопроводности хоть и отличаются, однако одного порядка. Это значит, что в условиях перепада температур материалы ведут себя примерно одинаково. Нет необходимости делать большие компенсационные зазоры, устанавливать прокладки. К сожалению, конденсат все же возникает, по этой причине при использовании деревянного каркаса нужно позаботиться о его качественной гидроизоляции.
С металлом же картина друга – отличия по поведению материалом существенные. По этой причине для металлического каркаса, на котором крепится поликарбонат, требуется предусматривать компенсационные зазоры, упругие прокладки, избегать прямого контакта материала.
Еще один момент, который нужно учитывать – это удельный вес листов поликарбоната. От чего зависит нагрузка на несущие конструкции. В таблице ниже представлены данные о весе листов сотового поликарбоната одного из популярных производителей.
Общие правила крепления
Вне зависимости от того, какой материал каркаса планируется применять, есть общие правила, которые нужно соблюдать:
- гнуть сотовый поликарбонат можно только в том направлении, в котором идут пустоты и ребра жесткости панели;
- резать материал можно как поперек ячей, так и вдоль. Однако в случае, если поперек рез можно пролагать в любом месте, то вдоль вести только между ребрами жесткости;
- сверлить отверстия в поликарбонате можно только острым сверлом, диаметр которого превышает диаметр самореза для поликарбоната на 1…3 мм. Иначе при закручивании самореза материал будет растрескиваться;
- закручивать саморез в отверстие каркаса нужно строго перпендикулярно плоскости панели поликарбоната, не углубляя шляпку в материал;
- края панелей нужно защищать специальной лентой. Это позволит избежать попадания влаги и грязи внутрь ячей, упростит установку торцовых профилей. Перед наклейкой ленты нижняя защитная пленка снимается, верхняя немного отклеивается по краям – так, чтобы лента не перекрывала край пленки;
- длины самореза должно быть достаточно для того, чтобы пройти насквозь закрепляемую панель и углубиться в толщу каркаса как минимум на 3/5 своей длины.
Толщина панели, мм | Минимальная длина самореза с резьбой 4.8, мм | Минимальная длина самореза с резьбой 5.5, мм |
4 | 25 | 25 |
6 | 25 | 32 |
8 | 32 | 32 |
10 | 32 | 32 |
16 | 38 | 38 |
20 | 50 | 51 |
25 | 60 | 76 |
Это касается как крепления в произвольном месте панели, так и монтажа самореза в соединительный профиль.
Еще один важный вопрос – какой стороной крепить поликарбонат к солнцу. Ограничения здесь связаны с тем, что на качественных панелях наносится специальный слой, защищающий пластик от воздействия ультрафиолета. Вместе с тем покрытие «одностороннее», т.е. работает только одной стороной. В случае, если неправильно развернуть лист, защиты от УФ не будет, и срок эксплуатации сократится в три-пять раз.
Чтобы избежать этот ошибки, изготовители маркируют «правильную сторону»: на защитной пленке, которая наносится на все панели, с «солнечной» стороны присутствует печатная информация об изготовителе, названии марки и другие технические данные.
В случае, если наклеек нет или неопытные мастера поторопились снять пленку до начала монтажа (что в корне неправильно!), можно попробовать почувствовать разницу на ощупь – защитная пленка более жесткая и шероховатая, чем сам поликарбонат. При желании можно также воспользоваться штангенциркулем. Несмотря на малую толщину пленки (всего 0,1 мм), различие в толщине стенки материала можно «засечь» — со стороны, где нанесена пленка, верхняя плоскость будет толще на то есть самые 0,1 мм.
Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу
Следует учитывать, что деревянные конструкции под кровлю или стенки из поликарбоната как правило прямолинейные. Плавные изгибы встречаются редко и в основном на клееных арках. По этой причине на дерево поликарбонат крепится не имея изгиба, что заметно упрощает процедуру.
Применять соединительные профили не непременно, однако при большой площади навеса (стенки) это удобный способ ускорить работу. Обязательна обработка каркаса антисептиком и влагозащитным составом.
Разберем последовательность работ при так называемом «точечном» креплении.
- Панель поликарбоната со снятой с нижней стороны пленкой и оклеенными дышащей лентой торцами укладывают на каркас.
- При помощи сверла по дереву (диаметр больше номинального диаметра самореза на 2…3 мм) сверлят отверстия в панели и каркасе.
- Закрепляют лист саморезами, закручивая их строго перпендикулярно плоскости поликарбоната. Нужно не докручивать саморез на 1…2 мм – это компенсирует температурное расширение материала.
- Уложить следующий лист и закрепить его аналогичным образом. В случае, если ширина навеса требует монтажа двух и более листов, они укладываются внахлест.
- Для двускатных и многоскатных крыш, угловых соединений непременно применять соединительный профиль или просто уголок из оцинкованной стали, как показано на схеме ниже.
Более практично соединение листов специальным монтажным профилем. В данном случае часть крепежа устанавливается именно в профиле, точечное крепление поликарбоната к дереву лишь дополняет его.
Для разъемных профилей к каркасу крепится нижняя часть, потом устанавливаются листы и прищелкивается верхняя часть. Далее выполняется точечной крепление по торцам панели. Для неразъемного профиля саморезы вкручиваются в среднюю часть профиля.
На торец соединительного профиля крайне желательно установить заглушку.
Монтаж профилированного монолитного поликарбоната
Это одна из сравнительно недавно появившихся разновидностей материала, которую также называют полимерным или пластиковым шифером, а также волновым или волнистым поликарбонатом. В сущности это монолитный поликарбонат, сформованный не в виде плоской панели, а в виде волнистого листа.
Для него неудобно применять соединительные профили, по этой причине соединение листов по ширине непременно выполняется внахлест.
На схеме показано, как следует ориентировать материал по отношению к господствующим ветрам, каким должен быть нахлест и вынос кровельного материала.
Прижим материала к каркасу должен быть умеренным, чтобы не проминать волны. Нередко применяют специальные накладки и проставки.
Подкладки подбираются исходя из профиля волны.
В случае, если подкладок нет, лучше крепить материал не по верху волны, а в нижних точках.
Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу
В случае с металлическим каркасом – стальным или алюминиевым – желательно применять соединительные профили, причем также с металлической основой. Они как правило выпускаются разъемными и имеют уплотнительные прокладки, которые также компенсируют различие между материалами в плане теплопроводности и теплового расширения.
В качестве подкладок используют тонкие деревянные планки, металл, пластик, плотную резину. В последнем случае допустимо обходиться не имея герметизирующих накладок. В случае, если герметизирующие накладки все-таки применяются, они либо крепятся на клей, либо применяется застывающий материал – силикон. Использование декоративных накладок не непременно, однако их наличие делает соединение более прочным и защищенным от протечек, а также улучшает эстетику сооружения.
С точки зрения экономии времени удобнее готовые разъемные соединительные профили из алюминия.
В этой схеме крепление идет через верхнюю крышку профиля, что обеспечивает плотную фиксацию панелей в профиле. Нижняя часть крепится к каркасу.
На чертеже ниже показаны другие схемы крепления поликарбоната к металлическому каркасу.
Последовательность работ такова:
- листы нарезаются в размер с учетом выбранного способа монтажа – внахлест или при помощи соединительного профиля;
- на подготовленный каркас (зачищенный, окрашенный антикоррозионным составом) укладываются листы поликарбоната и прижимаются временными креплениями;
- в случае, если планируется применять соединительный разъемный профиль, вначале на арки/балки конструкции крепятся нижние планки профиля, после этого листы закрепляются верхней планкой. В процессе монтажа внахлест точечным креплением наложенные друг на друга панели просверливаются насквозь вместе с каркасом и крепятся саморезами с термошайбами;
- устанавливается торцовый и (при необходимости) коньковый/пристенный/угловой профиль;
- точечным монтажом закрепляются панели по краю.
Крепление поликарбоната на теплицу
В таких сооружения нередко применяются арочные конструкции, как деревянные, так и металлические. Вместе с тем уложить листы поликарбоната нужно с прижимом, так, чтобы они сразу получили необходимый изгиб.
Довольно полезен для временного или постоянного крепления панелей метод стяжки.
Как видно из схемы, стяжная лента состоит из двух фрагментов – короткого и длинного. Конец длинного фрагмента крепится к фундаменту или плоской стене теплицы, после этого к длинному фрагменту присоединяется короткий. Лента проводится поверх уже уложенных листов и первично притягивает панель к арочной конструкции. Короткий фрагмент закрепляется по месту. Далее поэтапно стягивают короткий и длинный фрагменты, таким образом выполняя плотную посадку поликарбоната по дуге арки. После чего оцинкованную ленту привязывают к металлическому/деревянному каркасу с шагом 40…60 см обычными саморезами или саморезами с термошайбами. Подробнее о процессе монтажа в коротком видео.
Данный способ используют как основной – вместе с тем листы укладываются внахлест, а срок эксплуатации сооружения как правило составляет 2…5 лет. Можно также использовать стяжные ленты как временный крепеж, вспомогательное средство в процессе монтажа сложных криволинейных конструкций. В случае, если стяжная лента применяется как временное средство, желательно соединять раздельные панели профилем, разъемным или неразъемным.
На фото показан монтаж с применением неразъемного полимерного профиля.
Заключение
Так как часть нюансов монтажа сложно понять из описания, рекомендуем Вам посмотреть видео, как правильно крепить поликарбонат на теплицу. Это поможет разобраться в некоторых тонкостях процесса и определиться с временными затратами на работу.