Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы
При фрезеровке любых деталей при помощи ручного фрезера (промышленные станки не вспоминаем, там совсем другие габариты и возможности) нужно перемещать устройство по поверхности неподвижной детали. В случае, если у фрезера есть направляющие для задачи перемещения, задача немного упрощается, однако их длина не дает возможность как правило работать с хоть сколько-нибудь крупными деталями. По этой причине возникает необходимость в специальном фрезерном столе.
Содержание статьи
- 1 Что из себя представляет фрезерный стол
- 1.1 Металлическая пластина, наложенная на столешницу в месте выреза
- 1.2 Направляющие
- 1.3 Пылесос
- 1.4 Дополнительный выключатель
- 1.5 Откидные крылья
- 1.6 Ящики и полки
- 2 Основные принципы конструирования
- 3 Стол для фрезера своими руками с чертежами и советами по изготовлению
- 4 Заключение
- 4.1 Похожие статьи
Что из себя представляет фрезерный стол
Это достаточно большая плоскость, выполненная из прочного, хорошо воспринимающего нагрузки материала. Важна горизонтальность поверхности, отсутствие неровностей – в противном случае работа будет сильно затруднена. Как правило столешница производится из древесины или ее производных. Это связано с тем, что дерево (фанера, ДСП и аналогичные материалы), выпущенные в виде плиты, уже имеют ровную и гладкую поверхность и хорошо гасят вибрации при работе. В столешнице выполняется вырез (люк), снизу прикрепляется ручной фрезер. В стандартных моделях предусмотрено крепление к горизонтальной плоскости, а уж с какой стороны это делать – с верхней или нижней – оставляется на усмотрение пользователя.
Кроме столешницы необходимы опоры – прочные, устойчивые, способные выдержать значительную нагрузку. Для них подойдет массивный брус (сечение от 40х40 мм), плоские панели, металлические стойки или металлический сварной (собранный на уголках и пластинах) каркас.
Кроме уже перечисленных обязательных элементов фрезерного стола своими руками, есть и дополнительные, заметно облегчающие работу:
Металлическая пластина, наложенная на столешницу в месте выреза
Она защищает древесину от избыточных нагрузок, механических повреждений, упрощает работу с фрезами. Еще одно важное преимущество – уменьшение толщины стола, т.е. обеспечение большего рабочего хода фрезы по сравнению с толстой столешницей. При использовании пластины толщиной 2…3 мм используют почти весь ход фрезы (35…70 мм, зависимо от модели), а для столешницы толщиной 20 мм все эти миллиметры «отнимаются» от возможной глубины обработки. Пластина крепится к столешнице винтами (саморезами) и должна при необходимости быстро сниматься, по этой причине гнезда для крепежа лучше усилить вбитыми в древесину гайками или другими элементами с внутренней резьбой подходящего диаметра. Сам фрезер снизу крепится в данном случае именно к пластине, а не к столешнице, и может подниматься вместе с ней – это удобно, в случае, если необходимо, к примеру, заменить фрезер на электро-лобзик или дрель для сверления многочисленных отверстий в длинной детали.
Пластина для фрезера в стол своими руками должна быть из качественной, лучше не ржавеющей стали, жесткой и прочной, толщиной не менее 2 мм (зависит от веса фрезера и свойств стали). Отверстие для фрезы непременно обрабатывается по краям, так как менять фрезы придется очень нередко и снимать для чего устройство каждый раз глупо. А пальцы жалко, ранки от металлических заусенцев им ни к чему.
Направляющие
Предназначены для равномерного, плавного смещения обрабатываемой детали вдоль заданного направления. Простейшие направляющие представляют собой ровный брус, прикрученный/прибитый/приклеенный к столешнице на нужном расстоянии от фрезы. Более «продвинутый» вариант – направляющие с возможность смещения и/или поворота. Проще всего это сделать, крепя направляющую к столу струбцинами, однако этот вариант не гарантирует прочного крепления – под действием вибрации резьба на струбцинах «расслабляется» и направляющая начинать съезжать с заданного положения. По этой причине лучше обеспечить ряд креплений для направляющих – с возможность смещения направляющей относительно оси фрезы, с возможность поворота на заданный градус.
Наклеив (вырезав) по боковым краям столешницы разметку в виде обычной сантиметровой ленты и обеспечив на концах продольной направляющей защелки для плотного крепления, можно обеспечить быстрое изменение расстояния от рабочего инструмента до крайней плоскости обрабатываемой детали.
Параллельный упор для фрезерного станка своими руками можно сделать и на винтовых креплениях, однако тогда получится смещать его только с определенным шагом, соответствующим шагу резьбовых отверстий для крепежа в столешнице. Еще один удобный вариант – закрепление по торцовым сторонам столешницы алюминиевых (стальных) направляющих и снабжение параллельного упора боковинами с винтовыми креплениями для этих направляющих. Тогда возможно плавное перемещение.
В случае, если в смещаемой направляющей сделать горизонтальную вставку из алюминиевого (стального) профиля с перемещаемыми по ней вертикальными упорами, будет легче закрепить обрабатываемую деталь.
Ее все равно придется прижимать руками, однако хотя бы начальную фиксацию можно обеспечить. Также эти упоры бывают концевыми, т.е. ограничивать ход детали от и до – на всю длину фрезерования.
Направляющие для фрезерного стола своими руками можно делать с использованием готовых элементов (от остальных станков, купленные в строительном магазине) – к примеру, заводского прижимного упора с пазами для вертикального перемещения, а то и вовсе всей верхней части, монтируя только балку.
Еще один важный момент: в параллельном упоре в том месте, где он будет ближе всего к работающей фрезе, стоит сделать пропил прямоугольной или прямоугольной с закруглением наверху формы. С оборотной стороны к ней присоединяется шланг пылесоса или хотя быть просто мешок для пыли.
Пылесос
Довольно полезное дополнение при фрезеровании. Прикрепленный в зоне работы патрубок помогает вывести мелкие стружки и пыль сразу в приемник, не загрязняя атмосферу мастерской.
Дополнительный выключатель
Его лучше крепить на боковой поверхности стола (на балке) под правую руку (под левую для левшей). Поверьте, лезть под стол каждый раз для того, чтобы выключить фрезер, крайне неудобно, выключатель дает возможность избавиться от этот необходимости. Хорошо там же сделать крепления для провода, чтобы он не путался под ногами, а возможно – и дополнительную розетку на стационарном рабочем месте.
Откидные крылья
Помогут заметно увеличить площадь стола, в случае, если нужно фрезеровать крупные/длинные детали. Их монтируют на специальных складных кронштейнах или на рояльных (мебельных) петлях с подпорками.
Ящики и полки
Их лучше устраивать внизу, под столешницей, так как верхнюю плоскость стола занимать не стоит. Ящики можно сделать с дополнительными пластинами – держателями для сменных фрез, мелкой оснастки, прочих вещей.
Важно: расположение полок и ящиков не должно мешать удобной посадке за фрезерным столом! В случае, если ширина столешницы недостаточна для чего, лучше вынести крепления для полочек наружу, закрепив на боковых балках стола консольно. В случае, если мастер в период работы стоит, такой параметр не важен, можно размещать ящики как угодно.
Довольно надо сказать для мобильного стола под ручной фрезер своими руками будут колесики на ножках – мало ли, придется перемещать девайс из одной части мастерской в другую. В случае, если пол неровный, их можно – и необходимо – заменить регулируемыми балками, чтобы иметь возможность сделать столешницу точно горизонтальной.
Основные принципы конструирования
После того, как мастер примерно определился со схемой модели, нужно выполнить чертеж фрезерного стола. Вместе с тем последовательность действий такая:
Важно: в случае, если в качестве базы применяется уже готовый стол, нужно ориентироваться на его габариты и возможность их исправления для удобства фрезерования.
Ниже приведено несколько вариантов чертежей фрезерного стола.
Настольный вариант, для компактного фрезера. Хотя при удлинении боковых опор вполне может стать стационарным рабочим местом.
Фрезерный стол с самодельным лифтом для верхнего закрепления инструмента и возможности его подъема на заданную высоту. Здесь вместо привычной прямоугольной пластины применено кольцо, врезанное в столешницу – она защищает панель от случайных повреждений.
Стол для фрезера своими руками с чертежами и советами по изготовлению
Ниже приведена пошаговая инструкция «в картинках», как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применяя подручные материалы:
- плита МДФ, ДСП или фанеры толщиной 19 мм, размеры 1000х1800 мм – 2 штуки;
- стальная пластина размером 30х30 мм (зависимо от модели фрезера), толщина 2…3 мм;
- алюминиевые направляющие, примерно 2,3…2,5 м;
- подходящая к ним колесная пара с тормозом – 4 штуки.
Схема столешницы и упоров с патрубком для пылесоса представлены ниже.
Из листов МДФ (ДСП, фанеры) выпиливаются детали:
1. рабочая поверхность; 2. основа упора; 3. стенка упора; 4. косынка (4 штуки); 5. царга (2 штуки); 6. боковая планка (2 штуки); 7. планка присоединительная (4 штуки).
Далее на основной детали (рабочей поверхности) выполняется разметка под будущую опорную пластину. Размеры пластины выбираются так, чтобы на нем свободно (с зазорами не менее 20 мм по краям) помещалась подошва фрезера и оставалось место для опирания на столешницу.
Вначале вырезается внутренний контур (под установку фрезера), потом производится выборка под монтаж пластины «заподлицо» со столешницей.
Соответственно глубина выборки равна толщине пластины. Перед установкой на столешницу на пластине размечаются места крепления фрезера и люк под рабочую фрезу, в качестве шаблона применяется подошва инструмента.
Дополнительно в пластине по углам делаются отверстия для крепления к столешнице. Как показано на схеме, места для крепления пластины в столешнице усиливаются гайками.
Учитывая положение монтажной пластины на столешнице, выбирают место для установки направляющих и упоров, собирая их согласно схеме.
1. боковая планка для фиксации на основании; 2. царга; 3. направляющие отверстия, их требуется раззенковать; 4. передняя стенка упора; 5. саморезы с потайной головкой; 6. косынки; 7. основание упора.
Изготавливаются и собираются детали основы стола для фрезера своими руками.
1. наружная боковая стойка; 2. внутренняя боковая стойка; 3. задняя балка; 4. дно стола.
Более детально разобраться, как сделать стол для ручного фрезера своими руками по этой схеме, поможет видео.
Примерно так выглядит сбоку готовый самодельный стол с подключенным жестким патрубком для пылесборника/пылесоса.
Заключение
В случае, если для подобного самодельного верстака организовать не одну, а несколько монтажных пластин (возможно, увеличенного размера), его вполне используют так же для распила досок и брусьев электрическим лобзиком или циркулярной пилой, а при должной фантазии – и для остальных работ.
