Как паять полипропиленовые трубы своими руками: полная пошаговая инструкция

Создание трубопроводов в жилых и общественных зданиях – одна из самых важных частей жизнеобеспечения. Вместе с тем нередко применяют прочные и надежные трубы из полипропилена, обладающие большой долговечностью – однако только если соблюдать условие правильной разводки коммуникаций и правильного соединения элементов.

Содержание статьи

• 1 Основные методы работы
• 2 Применяемое оборудование
• 3 Особенности труб, учитываемые в процессе монтажа
• 4 Как паять полипропиленовые трубы
• 5 Аспекты работы: как паять пластиковые трубы не имея проблем
  • 5.1 Работаем на верстаке и «по месту»
  • 5.2 Крепим сварочный аппарат
  • 5.3 Зачистка обязательна!
  • 5.4 Правильный рез
  • 5.5 Последний узел не сваривается!
  • 5.6 Не гонялся бы ты, поп, за дешевизною…
  • 5.7 Другие ошибки
• 6 Альтернатива сварке
• 7 Заключение
  • 7.1 Похожие статьи

Основные методы работы

Учитывая, что качество соединительного шва в большой степени зависит от площади контакта, для труб разного диаметра применяют разные способы соединения.

Возможна пайка полипропиленовых труб:

• при помощи муфты (другого соединительного элемента). Используется для изделий с диаметром до 63 мм, а также тонкостенных;
  
  
• напрямую, стыковым швом – для моделей большого диаметра, толстостенных.
  
  

В обоих случаях плотное соединение обеспечивается за счет диффузии разогретого пластика.

Для работы применяется специальное нагревательное устройство, обеспечивающее повышение температуры пластика до нужного уровня.

Важно: вариант второй монтажа требует значительных профессиональных навыков и, обычно, применяется только на производстве. В домашней обстановке используется муфтовый (фитинговый) способ пайки.

Основные положения процесса показаны в мастер-классе.

Применяемое оборудование

Главное условие плотного и качественного скрепления участков трубопровода – одновременный нагрев до одинаковой температуры, так называемая полифузная сварка. Поочередный нагрев неприемлем, так как время остывания пластика до температуры, при которой прекращается молекулярная диффузия, составляет 6…15 секунд.

Соответственно для работы используется специальный сварочный аппарат с парными нагревающимися насадками. «Народное» его название – «утюг для сварки», очевидно, из-за сходства формы. Также устройство нередко называют паяльником.

Нагрев в этом аппарате передается от дорна насадкам, подобранным согласно номинальному диаметру трубы.

В промышленных условиях применяют не настольные, а напольные аппараты для сварки.

Так как трубы большого диаметра имеют соответствующий вес, также используют специальные монтажные приспособления для удержания их в нужном положении на время сварки. Также это приспособление должно давать возможность смещать изделие точно вдоль оси для грамотной стыковки разогретых фрагментов.

Помимо чего, для работы требуются инструменты для разметки и разрезания полипропиленовых труб.

Обычные ножницы или ножовка не дают настолько точного и ровного реза, по этой причине их лучше не применять.

Для труб большого диаметра применяется резак другого типа – с подвижным режущим колесиком.

Чтобы труба лучше входила в фитинг, с нее нужно снять фаску. Это можно сделать вручную, однако удобнее – при помощи фаскоснимателя.

Для изделий с небольшим диаметром используют ручную модель.

Зачистку армирующего слоя проводят при помощи шейвера или торцевателя.

Особенности труб, учитываемые в процессе монтажа

Для правильного разнообразия способа пайки пластиковых труб нужно учитывать не только их диаметр, однако и толщину стенки. Следовательно, перед началом работ нужно уточнить реальную толщину стенки выбранного изделия по маркировке и замерам (для проверки).

Для нормальной работы нужно согласно маркировке уточнить данные в нормирующем документе.

В целом технические данные по напорным трубам из термопластов нормирует ГОСТ Р 52134-2003. Тем не менее каждое производство имеет свои аспекты, а в отношении зарубежных производителей данный стандарт вообще не работает. По этой причине лучше уточнить допустимый температурный диапазон (рабочий и аварийный), они не должны превышать температуру пайки.

Далее, согласно полученной информации, следует уточнить длительность нагрева при сварке подготовленных пластиковых труб и температуру нагрева, а также время остывания деталей.

Также, с учетом роста толщины стенки с увеличением номинального наружного диаметра, по таблице определяется ширина сварного пояса – т.е. протяженность нагреваемого участка. Он должен быть одинаков для трубы и фитинга, так как диффузия (взаимопроникновение частиц материала на молекулярном уровне) требуется по всей стыкуемой площади. Определить ширину сварного пояса (глубину вставки трубы в муфту) и размер фаски можно по таблице.

Максимальная глубина вставки (собственно ширина сварного пояса) не имея зачистки.

На основании данных о типе пластика выставляется нужный уровень нагрева сварочного аппарата, точнее, нагревательных элементов – парных насадок.

В отдельных моментах температура пайки полипропиленовых труб составляет не 200…220 °C, а около 260 градусов, это нужно уточнять у производителя или продавца.

Как паять полипропиленовые трубы

Рассмотрим процесс на примере создания водопровода в квартире.

Важно: убедитесь, что свариваемые элементы имеют одинаковую температуру и геометрию! Нарушение правильности окружности, неравномерный нагрев фрагментов приведут к плохому качеству спайки.

Для чего применяются изделия с номинальными диаметрами 20…63 мм, так что достаточно будет ручного инструмента:

• аппарата для сварки вручную полипропиленовых труб с тефлоновыми насадками 14…63 мм;
• ручной фаскосниматель (принципы работы с ним показаны в видео);
• для армированных труб (РР25) потребуется также шейвер для зачистки наружного слоя;
• резак любого подходящего типа;
• рулетка и маркер для разметки;
• обезжиривающий состав для обработки свариваемых поверхностей (ацетон, этиловый или изопропиловый спирт, хлорэтилен, трихлорэтан);
• жесткая брезентовая ветошь для очистки нагревательных элементов.

Как выполняется сварка и подготовка полипропиленовых труб:

• устанавливается сварочный аппарат, подбираются нагревательные насадки. Перед использованием их непременно протирают для удаления остатков предыдущей пайки, обезжиривают, как и сами детали коммуникаций;
• размечаются участки трубопровода для пайки, обрезаются до нужной длины;
• снимают фаску с трубы;
• обозначают ширину сварочного пояса – участка, который будет входить в фитинг. Важно – нужно загнать трубу в посадочное отверстие фитинга до упора. Иначе между соединяемыми трубами остается зазор, плохо влияющий на дальнейшую эксплуатацию трубопровода. В случае, если нужно соединить детали в определенном положении (к примеру, для получения прямого угла между 2-мя уже частично собранными участками), также ставятся метки для правильного сопряжения;
  
• для армированных труб удаляют верхний слой ровно на ширину сварочного пояса;
• включают аппарат для нагрева. Зависимо от температуры в помещении, для чего потребуется 10…15 мину (по этой причине можно вначале включить паяльник, а потом выполнять пункты 2…5). Температуру сварки выставляют 260 градусов, дожидаются включения зеленого индикатора паяльника – это означает, что наилучший нагрев достигнут;
• устанавливают трубу и фитинг на нагретые насадки. Длительность нагрева выбирается согласно диаметру изделия и толщине стенки;
• нагретые детали плавным движение ОДНОВРЕМЕННО снимают с насадок и соединяют. Нужно вдвигать трубу в фитинг не имея прокручивания и резких толчков;
• выдерживают необходимое время первичной спайки и оставляют соединенные элементы до полного остывания (2…Четверть часа).

Важно: при нагреве полипропиленовые трубы выделяют токсины! Нужно обеспечить качественную вентиляцию помещения, не направляя вместе с тем воздушный поток непосредственно на область нагрева – детали могут разогреваться неравномерно.

На рисунке 4 показано, как в разрезе выглядят фрагменты трубопровода после пайки полипропиленовых труб небольшого диаметра своими руками – видимые швы или неоднородность материала отсутствуют.

Аспекты работы: как паять пластиковые трубы не имея проблем

Приведенная выше инструкция описывает общие положения работы по свариванию полипропиленовых труб. Однако есть интересные моменты, которые могут поставить в тупик неопытного мастера.

Работаем на верстаке и «по месту»

Далеко не все узлы будущего трубопровода можно спаять с удобствами, на подготовленном верстаке. Конечно, следует максимум работ проводить именно там, и дело вовсе не в личном комфорте мастера – так меньше риск неправильного соединения элементов. Однако иногда требуется спаять детали «по месту», по этой причине лучше заблаговременно разметить схему будущих коммуникаций на стене, полу или потолке, закрепить клипсы, которые будут удерживать трубы в нужном положении.

Крепим сварочный аппарат

При вставке и извлечении нагреваемых элементов настольный, никак не закрепленный «утюг» будет дергаться в разные стороны. Это приводит как к проблемам с извлечением фрагментов, так и к ожогам (при попытке удержать падающий аппарат), и к его поломке.

По этой причине лучше зафиксировать паяльник на верстаке или рабочем столе любым доступным способом – при помощи «родной» или добавленной в конструкцию струбцины, саморезов и т.д.

Зачистка обязательна!

Один из ярких примеров – состыковка изделий, армированных алюминием не снаружи, а в середине стенки.

Чтобы правильно паять такие полипропиленовые трубы, нужно зачистить слой алюминия – однако как это сделать, в случае, если он находится между слоями пластика, а не снаружи?

Для чего существует специальный торцевательный инструмент, позволяющий удалить алюминиевую фольгу именно между слоями.

Режущие кромки, «выскабливающие» фольгу, смещены к центру изделия. Благодаря этому алюминий удаляется, пластик остается на месте – труба готова к свариванию.

На фото показано, как выглядит стык между подготовленными (справа) и не подготовленными (слева) фрагментами. Хорошо заметно, что в первом случае спайка получилась плотной, во втором явно видно расслоение. При недолгом использовании данный дефект не имеет значения, однако для трубопроводов, по которым подается горячая вода (от бойлера или отопительного котла) возможна разгерметизация и выход коммуникаций из строя.

Схема демонстрирует последствия неплотного стыка двух вроде бы сваренных труб, расслоение изделия и вздутие внешнего слоя полипропилена в процессе эксплуатации.

Важно: трубы, армированные стекловолокном, не нуждаются в зачистке! Это связано с тем, что принятая для полипропилена температура сварки дает возможность расплавлять до возможности диффузии и стекловолокно.

Правильный рез

Иногда пользователям кажется, что срез трубы по косой – под углом 45 градусов – сможет увеличить площадь контакта и таким образом усилить сварной шов. Это на практике так, однако при подобном варианте обрезки возникают проблемы:

Последний узел не сваривается!

Так бывает, в случае, если неопытный сварщик неточно рассчитал длины и расположение фрагментов трубопровода. В случае, если нет возможности вставить между 2-мя последними свариваемыми элементами дорн с насадками и муфту, можно решить вопрос в противном случае – вварить в подлежащие соединению элементы металлические вставки.

Такая резьбовая пара с накидной гайкой дает возможность прочно и качество скрепить два фрагмента и вместе с тем вваривается не имея особых проблем.

Не гонялся бы ты, поп, за дешевизною…

Попытка сэкономить при покупке труб и фитингов чревата протечками и вздутиями труб в дальнейшем, по этой причине лучше приобретать продукцию проверенных производителей.

Нужно также отказаться от совмещения изделий разных фирм – небольшая разница в составе или технологии производства товаров иногда приводит к критическим проблемам в готовых коммуникациях.

Другие ошибки

Среди наиболее «популярных» ошибок нередко встречаются:

Еще одна распространенная ошибка неопытных мастеров – отказ от защитных перчаток. Высокая температура нагрева полипропилена Непременно требует защиты рук, вместе с тем желательно применять перчатки из натуральных материалов – лучше замши. Они не стесняют движения и вместе с тем не начинают тлеть при нагреве, в отличие от хлопковых. Резиновые и прорезиненные перчатки применять нельзя!

Более детально типичные ошибки рассмотрены в видео «Как не надо паять полипропиленовые трубы».

Альтернатива сварке

В отдельных моментах, к примеру, в труднодоступных местах ванной комнаты или остальных помещений, провести сварочные работы не получается. Заменить процесс спайки можно склеиванием трубы с фитингом с помощью органического растворителя. Он обладает довольно сильным размягчающим действием, однако вместе с тем высокой летучестью.

После смазки конца трубы и внутренней полости муфты пластик на короткий срок размягчается, можно произвести соединение. Обратная полимеризация начинается через несколько секунд.

Тем не менее данный метод больше подходит для менее склонных к термопластичности труб ПВХ.

В случае, если и данный вариант по каким-то причинам не подходит, для НЕ НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ труб допустимо применять вместо паяльника зажигалку с наддувом. Данные метод соединения показан в видео уроке ниже. Важно понимать: равномерности спайки достичь не получится именно из-за поочередного нагрева деталей, по этой причине для ответственных соединений технологию применять нельзя.

Заключение

При соблюдении технологии сварки и правильном выборе полипропиленовых труб для домашних коммуникаций проблемы с подачей горячей и холодной воды можно решить на 25-50 лет – это рекомендуемый производителями срок использования изделий.

• с соосностью деталей – трудно правильно соединить отрезки трубы внутри муфты, неизбежно возникает зазор;
• с нагревом свариваемых участков – косой срез не дает возможность полностью надеть на нагревательный элемент нужный фрагмент изделия. Один край нагревается слабее, другой сильнее.
• чрезмерный нагрев элементов. В результате труба сильно деформируется и закрывает просвет муфты, мешая таким образом свободному течению воды в водопроводе;
  
• отказ от обезжиривания поверхностей и/или зачистки. Вместе с тем диффузия происходит не по всей поверхности, остаются «островки», где пластик не сплавился. Итог – выход соединения из строя при повышении давления или температуры;
• не удалена вода (при ремонте эксплуатируемого водопровода). Сделать это можно при помощи ветоши и теплого (не горячего!) потока воздуха из бытового или строительного фена;
• неплотное соединение. Так бывает, в случае, если труба вставлена в фитинг не полностью или диаметры не совпадают.
  

Как необходимо паять полипропиленовые трубы